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建设规模：利用301公用工程车间的空置空间建设电池级四氧化三钴生产设施，与已经完成竣工环境保护验收的一期工程103合成及煅烧工段的四氧化三钴生产设施交互运行，即301公用工程车间电池级四氧化三钴生产，则103合成及煅烧工段的四氧化三钴就不生产；103合成及煅烧工段的四氧化三钴生产，则301公用工程车间电池级四氧化三钴就不生产，控制全厂四氧化三钴或电池级四氧化三钴产品的钴金属量为3000t/a；在现有厂区内新建2108车间，以建设单位现有工程自产的纯净硫酸钴、硫酸镍溶液和外购的硫酸钴晶体、98%硫酸、32%氢氧化钠等为原料，年产电积钴、电积镍各5000t；在109电钴车间建设钛阴极板喷砂处理系统，当钛阴极板表面粗糙度达不到要求时需进行喷砂处理，使阴极表面保持合适的粗糙度。
建设内容：利用301公用工程车间的空置空间建设电池级四氧化三钴生产设施和废气处理设施，供水、供电、废水处理等配套设施依托一期工程；新建2108车间，车间西部布置电积镍生产线，东部布置电积钴生产线，极板自动处理系统布置在车间中部，废气处理装置布置在车间南面；在109电钴车间西端建设钛阴极板喷砂处理系统，由喷砂主机、提升机、输送机、振动筛、储砂箱、压入式喷砂机、喷枪组、喷枪摇摆、皮带输送机构、除尘器、风机及连接管路等组成。
生产工艺：以赣州寒锐一期工程生产的纯净氯化钴溶液和外购的碳酸氢铵、氯化铝为原料，经配料、过滤、除铁、共沉淀、陈化、压滤、洗涤及脱水、闪蒸干燥、高温煅烧、混批、筛分、除铁、检测、包装、母液和洗水处理等工序制得四氧化三钴；喷砂系统工艺包括磨料经振动筛分选、空压机高速气流喷出、打磨钛阴极板表面、磨料回收、空压机喷砂气流尾气和振动筛含尘废气处理等；以赣州寒锐二期工程生产的纯净硫酸钴溶液和外购硫酸钴晶体为原料，经自产硫酸钴溶液除油，溶液pH值调整，外购硫酸钴晶体电积前液制备，阴极液加热，电积，出装、烫洗，阳极液（电积贫液）回用等工序生产电积钴；以赣州寒锐新能源二期一阶段生产的纯净硫酸镍溶液为原料，工艺包括硫酸镍溶液除油、pH值调整、阴极液加热、电积、出装、烫洗、电积贫液回用等工序生产电积镍。
无组织废气：项目对车间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率），溶液储槽、配制槽、沉钴反应釜、共沉淀反应釜、陈化槽、酸溶槽采取密闭微负压操作，各槽废气由槽顶的出口引至车间总管再送至废气集中处理，液体原料加料、出料均为管道、泵输送，减少酸雾挥发；电积时采用新型分布式酸雾收集系统，每一片阳极都封闭在酸雾隔膜罩内，阳极产生的酸雾均收集在密闭隔膜罩内，尽量减少酸雾的无组织排放，另外加强设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施。控制厂界空气中硫酸雾、颗粒物等满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）企业边界大气污染物浓度限值要求，氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）企业边界大气污染物浓度限值要求。
一般工业固废：闪蒸干燥、煅烧烟气喷淋塔除尘产生的烟尘、氯化钴配料过滤滤渣、碳酸氢铵配料过滤滤渣、混批、筛分、除铁、包装工序布袋收集的粉尘、筛上物、金属屑、铁渣、废布袋返、废包装袋、废隔膜、废滤布、废纤维等。闪蒸干燥、煅烧烟气喷淋塔除尘产生的烟尘、氯化钴配料过滤滤渣送一期101车间浸出；碳酸氢铵配料过滤滤渣委外处理；混批、筛分、除铁、包装工序布袋收集的粉尘外售钴冶炼厂再利用；筛上物作次品外售；金属屑与产品一同外售；铁渣外售钢铁厂再利用；废布袋返回布袋生产厂家再利用；废纤维委外处置；废包装袋、废隔膜、废滤布外售废品回收单位。项目利用现有厂区一处一般工业固体废物暂存库（占地面积2000m2，有效库容2400m3），一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）要求建设。
源头控制：选择先进、成熟、可靠的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物产生；对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。各类罐、槽等装置尽量架空布设，以减少泄漏而可能造成的地下水污染。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能在地上铺设，做到污染物渗漏“早发现、早处理”，以减少可能造成的地下水污染。
分区防控：危废暂存库、各湿法车间等（含废水处理工段，包括2108车间、301车间、料液储槽区等）、初期雨水收集池、事故池、废水预处理池等设为重点防渗区，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb6.0m，K1×10-7cm/s，或参照《危险废物填埋污染控制标准》GB18598执行；一般固废库、产品仓库等设为一般防渗区，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb1.5m，K1×10-7cm/s；或参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889执行。办公楼、职工宿舍楼等设为简单防渗区，采用水泥硬化处理。
